烘筒烘燥機由哪幾個部分組成
來源：www.ftrnfhf.cn 發表時間：2019-08-20
烘筒烘燥機的主要部分是烘筒、烘筒軸承及疏水器三個部分。
1．烘筒
烘筒是烘筒烘燥機的主要部件之一，直徑可分為570mm或800mm，工作幅度范圍1000mm-4400mm。織物在烘筒上的圍繞包角為250°～276°。按加熱方式不同，烘筒可分為蒸汽加熱型烘筒和導熱油加熱型烘筒兩大類。
2．烘筒軸承及密割部件
烘筒軸承的作用除支承烘筒外，還須對引入烘筒內的蒸汽或排出烘筒外的冷凝水起到密封作用。目前廣泛采用的有填料密割型、平面密割型和球面密割型等三種形式。
(1)填料密封型烘筒軸承：蒸汽經軸承座的進汽孔，直接進入烘筒軸頭內孔。調節壓緊螺釘，通過壓羔壓緊螺旋形石棉橡膠填料，形成徑向收縮，井與軸頭形成轉動的圓柱形密割。這種密割對烘筒軸頭的回轉阻力較大，易磨損，增加了傳動功率的消耗。但由于它結構簡單，加工、保養及維修都比較方便，安裝要求電不高，因此，雖然比較陳舊，目前仍在使用。
(2)平面密割型烘筒軸承：為采用固體潤滑材料的端面密割，其主要特點是將烘筒軸頭的支承由前面的滑動軸承改為滾動軸承，減小了摩擦，提高了傳動效率。轉動密封采用塑料石墨壓鑄件的端面密割形式。采用虹吸管排除冷凝水。
蒸汽從蒸汽羔經彈簧壓羔進入烘筒軸頭內孔。轉動密割主要是在塑料石墨壓鑄件與密封環兩端面之間形成，用彈簧把它們壓緊密割。圓形橡膠密割圈使鑄塑件與進汽頭殼體密割，并使它不隨軸頭轉動：另一圓柱形密割圈則使密割環與軸頭密封，井使它隨軸頭轉動。轉動密割環則是用于防止滾動軸承的潤滑油脂溢漏的。
為另一種結構的平面密割型烘筒軸承。它的密封主要是依靠彈簧和壓圈，壓緊平面密割環，使它緊貼軸頭端面而形成密割。環形密割圈的作用是防止蒸汽從蒸汽導管的外圓漏出。這種平面密割結構的密封性能較好，使用壽命長，轉動功率消耗少，烘筒頸不易被磨損。目前水斗式烘筒普遍采用這種密割形式。
(3)球面密割型烘筒軸承：安裝在烘筒滾動軸承的外部，密封管與烘筒軸頭由螺紋緊密連接。蒸汽從進汽羔經密封管進入烘筒軸頭內孔而入烘筒，其轉動密割是由固定球面密割環與密割環、密封管之間的球面摩擦來實現的。彈簧壓緊兩摩擦球面而不致漏汽。冷凝水由虹吸管經出水彎頭排出。
3．疏水器
疏水器俗稱回汽甏，又叫阻汽排水閥。其用途是在排除冷凝水的同時，防止蒸汽泄出，減少熱量損失，提高傳熱效率。疏水器的種類很多。常用的有浮筒式疏水器、鐘形浮子式疏水器和偏心熱動力式疏水器等三種。
(1)疏水器的選擇：疏水器的選擇，主要從工作溫度、工作壓力以及排水量等方面考慮。一般疏水器所允許的介質溫度為250°C，工作壓力為980kPa，均遠高于烘筒加熱系統的蒸汽溫度和壓力。因此，主要是考慮排水量大小。一般烘筒烘燥機烘干1kg水分，要消耗1.5kg蒸汽，相應產生1.5kg的冷凝水。因此，根據車速及被烘燥的濕、厚的織物中的含水率，可算出每小時從烘筒中排除的冷凝水，再將這個數值乘以修正系數K(≈3)，即為選擇排水量的依據。
(2)疏水器安裝時的注意事項：
①盡量靠近井低于排出冷凝水的烘筒，排水管道應有制度，以利于冷凝水排出。
②在疏水器旁側應裝旁通管和直通閥，以便在必要或開車時排除大量冷凝水和污物。旁通管不可裝在疏水器下方。
③疏水器不能串聯安裝，必要時可并聯安裝。
(3)疏水器的維修保養：
①定期檢查閥座與頂針、閥片、閥瓣間的密割性，若有漏汽，應立即修理或調換。
②定期調換疏水器，拆開全面檢修井校驗。
③定期清除疏水器(包括濾網)內的雜物。
④如在冬季長期停車，應做好防凍工作。
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