通過機械力彎曲輥身的技術，以控制帶材凸度和平坦度。它通常由液壓驅動，因此也稱為液壓彎輥。自從1960年代初液壓彎輥問世以來，它的發展非常迅速，液壓彎輥設備已成為各種板帶鋼廠必不可少的設備。液壓軋輥彎曲技術可分為工作軋輥彎曲和備用軋輥彎曲。當工作輥的長度L與直徑D之比L / D小于3.5時，選擇工作輥的之字形法；當工作輥的長度L與直徑D之比L / D小于3.5時，選擇之字形法。當L / D大于或等于3.5時，通常使用支撐輥的之字形方法。彎曲方法有兩種：正彎曲和負彎曲。所謂正彎曲是指彎曲力使軋輥的彎曲方向與由軋制力引起的彎曲方向相反，即，當軋輥彎曲時，工作軋輥的凸度增加。負彎曲是指彎曲力使軋輥的彎曲方向與由軋制力引起的彎曲方向相同，即，工作輥的凸度在彎曲時減小。

在這種彎曲方法中，液壓缸通常安裝在下部工作輥的軸承座上，并且液壓彎曲力作用在上下軸承座之間，如圖1a所示。液壓缸的數量和尺寸取決于所需的彎曲力和滾動軸承的強度。通常，每個軸承座上安裝2-4個液壓缸。液壓缸安裝在工作輥的軸承座中。更換工作輥時，需要拆卸高壓管接頭，使用非常不便。相對較新的結構是將上，下工作輥的液壓缸安裝在機架的凸臺上，這樣就可以在不拆卸管接頭的情況下自由地進行換輥操作。