導熱油在加熱生產過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大。其運動粘度逐漸增加閃點降低，殘炭超標，這是由于導熱油組分在高溫下發生熱裂解、熱縮聚反應。熱裂解反應結果導致生成小分子化合物，使其粘度減少；而熱縮聚反應生成高分子產物，使其粘度增大。小分子化合物會有少量揮發，總的結果使油品粘度增大，殘炭量隨溫度增高而增大。當使用溫度在300℃時易發生熱裂解，在管道、設備內壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。此外，導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產過程能耗增加，設備壽命縮短，垢層也使設備內徑變小，導熱油流動壓差增大，收率降低，嚴重影響工作效率。