導熱油烘筒在加熱過程中容易氧化。油酸值在高溫下增加，且變化率大。運動粘度逐漸增加，閃點降低，殘余碳超過標準。這是因為導熱油的組分在高溫下經(jīng)歷熱裂解和熱冷凝。熱裂解反應導致小分子化合物的形成，從而降低其粘度；應生產(chǎn)熱收縮聚合物產(chǎn)品以增加其粘度。當小分子化合物稍微蒸發(fā)時，總的結(jié)果是，隨著溫度的升高，殘留碳也會增加。此外，過熱會損壞機械強度并危及人身安全。導熱油烘筒管道中不同的結(jié)垢程度減少了輸油管道的流動面積，增加了摩擦阻力，增加了運輸能耗，并減少了初始設置和停機。管道的輸油能力有時甚至會導致事故。
導熱油烘筒工作壓力范圍要求：
導熱油烘筒的正常工作壓力取決于循環(huán)泵的流量、揚程和系統(tǒng)阻力，需要制造商確認。請注意，導熱油烘筒的入口和出口壓力不同。導熱油烘筒入口和出口之間的壓力差表示鍋爐管道中導熱油的流速。壓差大，流速快。但是，如果管道過大，則管道堵塞，壓差過小，流速過低，加熱管道（負載管道）可能堵塞，或者循環(huán)泵中有少量油。一般來說，導熱油的壓差一般不小于0.5，不大于2.5。當然，入口壓力高，出口壓力低。利用壓差，可以將導熱油從入口保留到出口。導熱油烘筒進出口壓差穩(wěn)定是保證導熱油烘筒運行的關鍵。只要壓差正常，鍋爐就不會發(fā)生重大事故。